Электрический сварочный аппарат

Одним из революционных прорывов в технологии работы с металлом в XX веке стало изобретение электросварки. Ранее только кузнецы высокой квалификации умели соединять два куска железа в единое целое, а теперь даже начинающий домашний мастер в состоянии создавать сложные конструкции из металла.

В процессе электродуговой сварки отдельных деталей друг с другом металл под воздействием электрического тока большой силы расплавляется. Остывший расплав образует шов, который по своей механической прочности может превосходить прочность соединяемых частей.

Источником тока служит электросварочный аппарат. Несмотря на совершенно одинаковый принцип работы, устройство их бывает разной сложности. Для домашнего мастера лучшим будет тот сварочный аппарат, который работает от сети переменного тока напряжением 220 В, а к сварочному электроду подается постоянный ток регулируемого напряжения.

Электрический сварочный аппарат

Перед сваркой необходимо собрать электрическую цепь от выходных клемм сварочного аппарата таким образом, чтобы провод от клеммы «−» с помощью струбцины или зажима типа «крокодил» был соединен со свариваемыми деталями, а провод от клеммы «+» — посредством специального держателя с изолированной рукоятью — с электродом. Электрод представляет собой металлический стержень, обмазанный минеральной массой (флюсом).

Сварщик обязан учитывать, что материал, из которого состоят электроды (включая и их обмазку), в расплаве перемешивается с металлом соединяемых деталей. Именно поэтому для обеспечения однородности шва при сварке различных сталей требуются соответствующие электроды. Обычно применяют электроды с диаметром стержня 1,5-3 мм. Чем тоньше электрод, тем меньше требуется сила тока для поддержания устойчивой сварочной дуги.

Используя в работе электросварку, не забывайте, что вы работаете с электричеством. Необходимо выполнять все требования правил безопасности. Перед сваркой необходима очистка мест соединения заготовок от ржавчины, масла и грязи. Ржавчину удаляют стальной щеткой, грубым напильником или шкуркой. Жировые загрязнения следует смыть растворителями.

Заготовки, соединяемые встык, удобно скреплять захватными клещами. Листы должны лежать ровно в одной плоскости Клещи захватывают их снизу и сверху. Сварочный шов большой длины делают короткими пунктирными швами — прихватками, расположенными одна от другой на расстоянии не менее 5 см, иначе детали будут покороблены. После прихватки шов (также пунктиром) проваривается полностью.

Электрический сварочный аппарат

Предварительно скошенные кромки заготовок (фаски) позволяют сделать шов со значительно меньшей высотой наплавляемого валика. Это облегчит его зачистку шлифовальным кругом или напильником. Во время горения электрической дуги электрод надо держать наклонно под углом около 70 градусов и на расстоянии его диаметра над поверхностью детали. Сначала с помощью захватных клещей соединяют и прихватывают под прямым углом ножку к цанге. Проверив угольником перпендикулярность соединения, детали сваривают окончательно. Шов зачищают круглым или трехгранным напильником.

При работе с трубами шов на заготовки накладывают с одной стороны стыка, затем, дав им остыть, — с другой, замкнув шов в кольцо. Такая последовательность сварки исключает коробление металла. Электрическая дуга плавит металл заготовки и электрода. Расплав образует ванну. Остывая, жидкий металл соединяет заготовки. На снимке отчетливо видно такое соединение.

Сварку в труднодоступных местах (например, на трубе со стороны стены) облегчит зеркало. Его нужно разместить так, чтобы было видно место шва. Если электрод изогнуть, то им можно достать до любого места на поверхности трубы.

Читайте также: